🏭 iLUXRED – Produktions- und Qualitätskontrollprozess für Rotlichtpanels

🏭 iLUXRED – Produktions- und Qualitätskontrollprozess für Rotlichtpanels

①🧾 Vorbereitung gemäß der Produktionsstückliste

Zunächst führen wir während der Materialvorbereitungsphase eine strenge Eingangsqualitätskontrolle (IQC) für alle Rohstoffe und Komponenten durch.
Wir überprüfen die Stückliste, prüfen die Modellspezifikationen, das Aussehen, die Etiketten und die Verfallsdaten jedes Zubehörs und Materials, um sicherzustellen, dass die Quellenqualität qualifiziert ist.
Nicht konforme Materialien werden isoliert und sofort zurückgeschickt und gelangen nie wieder in die Produktionslinie.

②💡 Inspektion und Installation von LED-Panels

Das LED-Panel ist der wichtigste Teil des Produkts. Vor der Installation führen wir eine 100%ige Inspektion durch, einschließlich einer Sichtprüfung (keine Kratzer, Flecken oder Beschädigungen).

und Beleuchtungstests (Überprüfung auf defekte LEDs, schwache LEDs, gleichmäßige Helligkeit und konstante Farbtemperatur).
Es werden ausschließlich vollständig qualifizierte LED-Panels verbaut. Nach der Installation wird eine erneute Prüfung durchgeführt, um die Übereinstimmung mit anderen Teilen zu bestätigen.

ordnungsgemäße Installation, kein Kurzschluss und normale Anzeige. Wir gewährleisten: 100 % Prüfung der Schlüsselkomponenten und doppelten Schutz von Aussehen und Funktion.

③ ⚙️ Hardware-Baugruppe (Platine, Netzteil und Lüfter)

Bei der Montage von Leiterplatten, Netzteilen und Lüftern setzen wir eine Kombination aus Geräte- und Handprüfung ein.
Wir prüfen, ob Bleche und Bauteile richtig zusammenpassen, ob die Plus- und Minuspole stimmen,

und stellen Sie sicher, dass die elektrischen Verbindungen und der Montageprozess der Leiterplatte zuverlässig sind.

④🔌 Kabelanschluss (Steuerungssystem)

Die Verkabelung ist die Grundlage für die Systemstabilität.
Wir führen detaillierte Verkabelungsprüfungen und Verbindungsdurchgangstests durch, um sicherzustellen, dass alle Kabel richtig, fest und zuverlässig angeschlossen sind und keine Lockerheit aufweisen.
Die Stecker sind vollständig eingesteckt, um Kontaktprobleme oder Kurzschlussrisiken zu vermeiden.
Jedes Produkt wird einem ersten Funktionstest unterzogen, um sicherzustellen, dass die Befehle des Steuerungssystems korrekt reagieren.
Wir gewährleisten die Produktzuverlässigkeit und normale Funktionalität!

⑤ 🧠 Gesamtmontage und Prüfung

Dies ist ein sehr wichtiger Schritt der umfassenden Qualitätsprüfung!
Nachdem die Gesamtmontage des Produkts abgeschlossen ist, führen wir umfassende Funktionstests (FCT) und Voralterungstests durch.
Wir simulieren reale Nutzungsszenarien, um zu testen, ob alle voreingestellten Funktionen normal funktionieren (wie Anzeige, Steuerung, Tastenreaktion usw.).

gleichzeitig wird der allgemeine Betriebszustand (Erwärmung, Geräuschentwicklung, Stabilität) überprüft
Jede Funktion, die den Standards nicht entspricht, wird zur Nacharbeit zurückgesandt.
Wir gewährleisten 100 % Funktionstests und eine vollständige Überprüfung der Maschinenleistung!

⑥ 🔥 Produktalterung (Burn-In-Test)

Um maximale Produktstabilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, führen wir an allen zugelassenen Produkten Burn-In-Tests durch.
Wir simulieren echte Arbeitsumgebungen (Alterungsräume mit hohen Temperaturen) und lassen das Produkt 6–48 Stunden lang kontinuierlich laufen.
Dieser Prozess trägt dazu bei, potenzielle Qualitätsprobleme (wie etwa defekte Komponenten, Schweiß- oder Montageprobleme) frühzeitig aufzudecken.
Nur Produkte, die den Burn-In-Test bestehen, gelangen in die Verpackungsphase.
Dies ist eine wichtige Garantie unserer Verantwortung gegenüber jedem Kunden.

⑦📦 Verpackungsschutz

Nach der Reifung und vor der Verpackung führen wir die abschließende Ausgangsqualitätskontrolle (OQC) durch, um erneut zu bestätigen, dass das Produkt normal funktioniert

und dass sein Aussehen bei Alterung oder Handhabung unbeschädigt bleibt.
Der Verpackungsprozess folgt strengen Schutzstandards und verwendet geeignete Polstermaterialien ( PP-Beutel + hochdichter EPE-Schaum ) zur Druck- und Stoßfestigkeit.
Wir führen auch Stichproben oder vollständige Inspektionen der verpackten Produkte durch und führen Falltests durch, um Transportumgebungen zu simulieren und so die Produktsicherheit während des Versands zu gewährleisten.
Nach dem Verpacken bestätigen wir die Verpackungsinformationen (Markierungen, Etiketten usw.).

⑧ 🚚 Lagerung und Versand

Qualifizierte Produkte werden in einem umweltkontrollierten Lager (angemessene Temperatur und Luftfeuchtigkeit, staubfrei) gelagert.
Vor dem Versand überprüfen wir noch einmal Bestelldetails, Mengen und Verpackungsintegrität und wählen zuverlässige Logistikpartner aus.
Darüber hinaus verlangen wir von den Logistikdienstleistern, dass sie die erforderlichen Schutzmaßnahmen ergreifen und die Transportbedingungen kontinuierlich überwachen.

🏆 Schlusserklärung

Von der Eingangskontrolle einer einzelnen Schraube, eines Drahtes oder einer Komponente bis hin zur vollständigen Maschinenmontage,

Funktionstests, Zuverlässigkeitsalterung, sichere Verpackung sowie ordnungsgemäße Lagerung und Transport –
Wir legen bei jedem Schritt klare Kontrollpunkte für die Qualitätskontrolle fest und setzen diese strikt um.

Mit diesem strengen Qualitätskontrollsystem erfüllen wir unser Versprechen „Qualität zuerst“.
Es gewährleistet Produktkonsistenz und Fabrikqualität und reduziert das Risiko von Fehlern während des Gebrauchs.

und garantieren, dass die Produkte, die Sie erhalten , stabil, zuverlässig und langlebig sind!
Obwohl dieser Prozess die Produktionszeit leicht erhöht (insbesondere der Alterungsschritt),

Wir sind davon überzeugt, dass dies die beste Garantie für Ihre langfristigen Interessen ist.
Wir sind von der Qualität jedes Produkts überzeugt, das wir Ihnen liefern.

Sollten Sie an konkreten Details zu einem Prüfschritt interessiert sein, stehen wir Ihnen jederzeit gerne für weitere Erläuterungen zur Verfügung!