🏭 iLUXRED – Proceso de producción y control de calidad de paneles de luz roja

🏭 iLUXRED – Proceso de producción y control de calidad de paneles de luz roja

①🧾 Preparación según la lista de materiales de producción

En primer lugar, durante la etapa de preparación del material, realizamos estrictamente un control de calidad entrante (IQC) para todas las materias primas y componentes.
Verificamos la lista BOM, verificamos las especificaciones del modelo, la apariencia, las etiquetas y las fechas de vencimiento de cada accesorio y material para garantizar que la calidad de la fuente esté calificada.
Cualquier material no conforme se aísla y se devuelve inmediatamente y nunca ingresará a la línea de producción.

2💡 Inspección e instalación del panel LED

El panel LED es la pieza clave del producto. Antes de la instalación, realizamos una inspección completa , que incluye comprobaciones de apariencia (sin rayones, manchas ni daños).

y pruebas de iluminación (verificación de LED muertos, LED tenues, uniformidad de brillo y temperatura de color constante).
Solo se instalarán paneles LED totalmente cualificados. Tras la instalación, se realizará una nueva inspección para confirmar la compatibilidad con otras piezas.

Instalación adecuada, sin cortocircuito y visualización normal. Garantizamos: pruebas del 100% de los componentes clave y doble protección de apariencia y función.

③ ⚙️ Conjunto de hardware (placa de circuito, fuente de alimentación y ventilador)

Durante el montaje de placas de circuitos, fuentes de alimentación y ventiladores, utilizamos una combinación de equipos e inspección manual.
Comprobamos si la chapa y los componentes coinciden correctamente, si las polaridades positiva y negativa son precisas,

y garantizar que las conexiones eléctricas y el proceso de montaje de la placa de circuito sean confiables.

④🔌 Conexión del cableado (sistema de control)

La conexión del cableado es la base de la estabilidad del sistema.
Realizamos inspecciones detalladas del cableado y pruebas de continuidad de conexión para garantizar que todos los cables estén conectados de manera correcta, firme y confiable sin holgura.
Los conectores están completamente insertados para evitar malos contactos o riesgos de cortocircuito.
Cada producto se somete a una prueba funcional inicial para verificar que los comandos del sistema de control responden correctamente.
¡Garantizamos la fiabilidad del producto y su normal funcionamiento!

⑤ 🧠 Montaje general y pruebas

¡Éste es un paso muy crítico en la inspección de calidad integral!
Una vez completado el ensamblaje general del producto, realizamos pruebas funcionales integrales (FCT) y pruebas de preenvejecimiento .
Simulamos escenarios de uso del mundo real para probar si todas las funciones preestablecidas funcionan normalmente (como pantalla, control, respuesta de botones, etc.)

comprobando también el estado general de funcionamiento (calefacción, ruido, estabilidad)
Cualquier función que no cumpla con los estándares será devuelta para su reelaboración.
¡Garantizamos pruebas funcionales al 100% y verificación completa del rendimiento de la máquina!

⑥ 🔥 Envejecimiento del producto (prueba de quemado)

Para garantizar la máxima estabilidad y confiabilidad del producto, realizamos pruebas de rodaje en todos los productos aprobados.
Simulamos entornos de trabajo reales (salas de envejecimiento a alta temperatura) y hacemos funcionar el producto de forma continua durante 6 a 48 horas.
Este proceso ayuda a detectar de forma temprana posibles problemas de calidad (como componentes defectuosos, problemas de soldadura o de ensamblaje).
Sólo los productos que pasan la prueba de quemado pasan a la etapa de envasado.
Esta es una garantía importante de nuestra responsabilidad hacia cada cliente.

⑦📦 Protección del embalaje

Después del envejecimiento y antes del envasado, realizamos la inspección final de control de calidad de salida (OQC) para reconfirmar que el producto funciona normalmente.

y que su apariencia permanezca intacta durante el envejecimiento o la manipulación.
El proceso de embalaje sigue estrictos estándares de protección, utilizando materiales de amortiguación adecuados ( bolsas de PP + espuma EPE de alta densidad ) para resistencia a la compresión y a los golpes.
También realizamos muestreos o inspección completa de los productos empaquetados, realizando pruebas de caída para simular entornos de transporte, garantizando la seguridad del producto durante el envío.
Después del embalaje, confirmamos la información del embalaje (marcas, etiquetas, etc.).

⑧ 🚚 Almacenamiento y envío en almacén

Los productos calificados se almacenan en un almacén con ambiente controlado (temperatura y humedad adecuadas, libre de polvo).
Antes del envío, verificamos nuevamente los detalles del pedido, las cantidades y la integridad del embalaje y seleccionamos socios logísticos confiables.
También exigimos a los proveedores logísticos que apliquen las medidas de protección necesarias y supervisen continuamente las condiciones de transporte.

Declaración final

Desde la inspección de entrada de un solo tornillo, cable o componente hasta el ensamblaje completo de una máquina,

pruebas funcionales, envejecimiento de confiabilidad, embalaje seguro y almacenamiento y transporte adecuados —
Establecemos puntos de control de calidad claros en cada paso y los implementamos estrictamente.

Este riguroso sistema de inspección de calidad es nuestra manera de cumplir la promesa de “Calidad primero”.
Garantiza la consistencia del producto y la calidad a nivel de fábrica, reduciendo el riesgo de fallas durante el uso.

¡y garantizando que los productos que usted recibe sean estables, confiables y duraderos!
Aunque este proceso aumenta ligeramente el tiempo de producción (especialmente la etapa de envejecimiento),

Creemos firmemente que es la mejor garantía para sus intereses a largo plazo.
Confiamos en la calidad de cada producto que le entregamos.

Si está interesado en detalles específicos de cualquier paso de la inspección, ¡siempre estaremos encantados de brindarle más explicaciones!