🏭 iLUXRED – Productie- en kwaliteitscontroleproces voor rode lichtpanelen
🏭 iLUXRED – Productie- en kwaliteitscontroleproces voor rode lichtpanelen
①🧾 Voorbereiding volgens de productie-BOM
Ten eerste voeren wij tijdens de materiaalvoorbereidingsfase een strikte kwaliteitscontrole (IQC) uit op alle grondstoffen en componenten.
Wij controleren de BOM-lijst, de modelspecificaties, het uiterlijk, de etiketten en de vervaldatums van alle accessoires en materialen om te garanderen dat de bronkwaliteit gekwalificeerd is.
Alle materialen die niet voldoen aan de eisen worden geïsoleerd en direct teruggestuurd. Ze komen nooit in de productielijn terecht.
②💡 Inspectie en installatie van LED-panelen
Het LED-paneel is het belangrijkste onderdeel van het product. Vóór de installatie voeren we een 100% volledige inspectie uit, inclusief uiterlijke controles (geen krassen, vlekken of beschadigingen).
en verlichtingstesten (controleren op kapotte LED's, zwakke LED's, uniformiteit van de helderheid en consistente kleurtemperatuur).
Er worden alleen volledig gekwalificeerde LED-panelen geïnstalleerd. Na installatie wordt een herinspectie uitgevoerd om de match met andere onderdelen te bevestigen.
juiste installatie, geen kortsluiting en normale weergave. Wij garanderen: 100% testen van de belangrijkste componenten en dubbele bescherming van uiterlijk en functie.
③ ⚙️ Hardware-assemblage (printplaat, voeding en ventilator)
Tijdens de assemblage van printplaten, voedingen en ventilatoren maken we gebruik van een combinatie van apparatuur en handmatige inspectie.
Wij controleren of het plaatwerk en de componenten goed op elkaar aansluiten, of de positieve en negatieve polariteiten kloppen,
en ervoor zorgen dat de elektrische aansluitingen en het montageproces van de printplaat betrouwbaar zijn.
④🔌 Bedradingsverbinding (regelsysteem)
De bedrading vormt de basis voor de stabiliteit van het systeem.
Wij voeren gedetailleerde bedradingsinspecties en continuïteitstesten van verbindingen uit om ervoor te zorgen dat alle kabels correct, stevig en betrouwbaar zijn aangesloten, zonder dat er sprake is van loszittende kabels.
De connectoren zijn volledig ingestoken om het risico op slecht contact of kortsluiting te voorkomen.
Elk product ondergaat een eerste functionele test om te controleren of de opdrachten van het besturingssysteem correct reageren.
Wij garanderen de betrouwbaarheid van het product en de normale functionaliteit!
⑤ 🧠 Algemene montage en testen
Dit is een zeer cruciale, uitgebreide kwaliteitsinspectiestap!
Nadat de algehele assemblage van het product is voltooid, voeren wij uitgebreide functionele tests (FCT) en pre-aging tests uit.
Wij simuleren realistische gebruiksscenario's om te testen of alle vooraf ingestelde functies normaal functioneren (zoals weergave, bediening, knoprespons, etc.)
terwijl ook de algemene bedrijfsstatus wordt gecontroleerd (verwarming, geluid, stabiliteit)
Elke functie die niet aan de normen voldoet, wordt teruggestuurd voor herbewerking.
Wij garanderen 100% functionele tests en volledige verificatie van de machineprestaties!
⑥ 🔥 Productveroudering (inbrandtest)
Om maximale productstabiliteit en betrouwbaarheid te garanderen, voeren wij burn-in-tests uit op alle goedgekeurde producten.
Wij simuleren echte werkomgevingen (kamers met hoge temperaturen om het product te laten rijpen) en laten het product 6 tot 48 uur onafgebroken draaien.
Dankzij dit proces kunnen mogelijke kwaliteitsproblemen (zoals defecte onderdelen, las- of montageproblemen) vroegtijdig worden ontdekt.
Alleen producten die de inbrandtest doorstaan, gaan naar de verpakkingsfase.
Dit is een belangrijke garantie voor onze verantwoordelijkheid ten opzichte van elke klant.
⑦📦 Verpakkingsbescherming
Na veroudering en vóór verpakking voeren we de laatste inspectie van de uitgaande kwaliteit (OQC) uit om te bevestigen dat het product normaal functioneert
en dat het uiterlijk ervan onbeschadigd blijft tijdens veroudering of behandeling.
Het verpakkingsproces verloopt volgens strenge beschermingsnormen en maakt gebruik van geschikte dempingsmaterialen ( PP-zakken + EPE-schuim met hoge dichtheid ) voor compressie- en schokbestendigheid.
We voeren ook bemonstering of volledige inspecties uit van de verpakte producten, waarbij we valtesten uitvoeren om transportomstandigheden te simuleren en zo de veiligheid van het product tijdens de verzending te garanderen.
Na het verpakken controleren wij de verpakkingsinformatie (markeringen, etiketten, etc.).
⑧ 🚚 Magazijnopslag en verzending
Gekwalificeerde producten worden opgeslagen in een klimaatgecontroleerd magazijn (geschikte temperatuur en luchtvochtigheid, stofvrij).
Vóór verzending controleren we nogmaals de bestelgegevens, hoeveelheden en de integriteit van de verpakking en selecteren we betrouwbare logistieke partners.
Wij verlangen bovendien dat logistieke dienstverleners de nodige beschermingsmaatregelen nemen en de transportomstandigheden continu monitoren.
🏆 Slotverklaring
Van een enkele schroef, draad of binnenkomende inspectie van een onderdeel tot de volledige assemblage van een machine,
functionele testen, betrouwbaarheidsveroudering, veilige verpakking en correcte opslag en transport —
Wij hanteren bij elke stap duidelijke kwaliteitscontrolepunten en passen deze strikt toe.
Met dit strenge kwaliteitscontrolesysteem maken we de belofte van “Kwaliteit Eerst” waar.
Het zorgt voor productconsistentie en kwaliteit op fabrieksniveau, waardoor het risico op storingen tijdens gebruik wordt verminderd,
en garanderen dat de producten die u ontvangt stabiel, betrouwbaar en duurzaam zijn!
Hoewel dit proces de productietijd enigszins verlengt (vooral de verouderingsstap),
Wij zijn ervan overtuigd dat dit de beste garantie is voor uw belangen op de lange termijn.
Wij hebben vertrouwen in de kwaliteit van elk product dat wij aan u leveren.
Als u specifieke details wilt weten over een inspectiestap, geven wij u graag meer uitleg!
